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热灌装PET瓶的吹瓶工艺

一、热灌装PET瓶吹瓶方法

1、一步法:


生产出的瓶坯经结晶炉对瓶口结晶后,直接用高温模具吹瓶成形。


优点:产量高,便于大规模生产。缺点:耐高温性能较差,随时间的延长耐高温性能明显下降,存放时间不能太长。


2、 二步法:


生产出的瓶坯经结晶炉对瓶口结晶后,用二套模具完成热灌装的吹瓶成形。先用套较大容积的模具(低温模),对瓶坯进行拉伸吹瓶成超大容积的瓶子;再把瓶子送入加热炉进行热处理(消除因拉伸产生的内应力);热处理好后送入热模(终所需容积大小的模具),对瓶子进一步热处理(提高瓶身结晶度)、定形,终吹成所需形状和大小的瓶子。优点:瓶子耐高温性能较好,存放时间长。缺点:产量低不适应大规模生产。



二、热灌装PET瓶吹瓶步骤:


(1) 先由供坯系统对瓶坯进行整理后输送到瓶坯加热炉。

(2) 瓶坯加热炉在对瓶坯加热的同时,在瓶坯自转使其均匀受热的同时,对瓶口进行冷却,再由炉子风机对瓶坯吹风,使瓶坯的内、外壁受热均匀。

(3) 由输坯机械手把加热好的瓶坯输入吹瓶工位。

(4) 瓶坯进入吹瓶模具后,预吹气进入对瓶坯进行环向拉伸;当拉伸杆到达模具底部时(十位),高压气进入模腔对瓶坯进一步拉伸,使瓶壁紧贴模壁。

(5) 高压气在模具内保持一定时间,一方面消除因瓶坯拉伸而产生的内应力。另一方面使瓶壁紧贴模壁以提高瓶身塑料的结晶度。

(6) 高压吹气结束后开始排气,同时从中空拉伸杆中吹出高压冷却气对瓶壁进行冷却定形。在脱模的同时从底模吹出低压气以便脱模,如底模中无气吹出,则会造成瓶底凸出及瓶子取不出等问题。

(7) 整个吹瓶过程结束,输瓶机械手把瓶子从模具中取出,送入输瓶风送流水线。

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